金壓鑄-壓鑄工藝中的壓射速度

　　壓射過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鑄件內部質量、表面質量和輪廓清晰程度起著重要的作用。生產中，速度的表示通常為沖頭速度（壓射速度）和內澆口速度兩種。

　　1。壓射速度

　　壓室內的壓射沖頭推動金屬移動時的速度稱為壓射速度（又稱為沖頭速度）。而壓射速度分為兩級，Ⅰ級壓射速度亦稱為慢壓射速度，這級速度是指沖頭起始動作直至沖頭將室內的金屬送入內澆口之前的運動速度，在這一階段中要求將壓室中的金屬液充滿壓室，在既不過多地降低合金液溫度又有利于排除壓室中的氣體的原則下，該階段速度應盡量低，一般為0。3米/秒。Ⅱ級壓射速度又稱快壓射速度。這個速度由壓鑄機的特性所決定。壓鑄機所給定的最高壓射速度一般在4～5米/秒范圍內，舊式的壓鑄機壓射速度較低，而近代的壓鑄機則較高，甚至達到9米/秒。

　?。?）快壓射速度的作用和影響

　　提高壓射速度，動能轉化為熱能，提高了合金熔液的流動性，有利于消除流痕、冷隔等缺陷，提高了機械性能和表面質量；但速度過快時，合金熔液霧狀與氣體混合，產生嚴重渦流包氣，機械性能下降。

　?。?）快壓射速度的選擇考慮因素

　?、傥褰饓鸿T合金的特性：熔化潛熱、合金的比熱、導熱性和凝固溫度范圍。

　?、谀＞邷囟雀邥r，壓射速度可適當減低，在考慮到模具熱傳導狀況，模具設計結構和制造質量，以及提高模具壽命，亦可適當限制壓射速度。

　?、坭T件質量要求：表面質量要求高和薄壁復雜件，采用較高的壓射速度。

　　2。內澆口速度

　　熔融金屬在沖頭移動作用下，經過橫澆道到達內澆口，然后填充型腔，當機器的壓射系統(tǒng)性能優(yōu)良時，熔融金屬通過內澆口的速度可以認為不變（或變化很?。?，這個不變的速度，即熔融金屬通過內澆口導入型腔的線速度，便稱為內澆口速度，通常采用的內澆口速度范圍為15～70米/秒。熔融金屬在通過內澆口后，進入型腔各部分流動（填充）時，由于型腔的形狀和厚度（鑄件的壁厚），模具熱狀態(tài)（溫度場分布）等各種因素的影響，流動的速度隨時在發(fā)生變化，這種變化的速度稱為填充速度。

　　通常在工藝參數上只選定不變的速度來衡量，所以內澆口速度就是重要的工藝參數之一。

　　內澆口速度的高低與鑄件機械性能的影響極大，內澆口速度太低，鑄件強度下降；速度提高，強度上升；速度過高強度又下降。

　　3。沖頭速度（壓射速度）與內澆口速度（填充速度）的關系根據連續(xù)性原理，內澆口速度和壓射速度的關系可由下式表示：

　　V內澆口＝F壓射室×V壓射/F內澆口

　　式中：V內澆口－內澆口速度（m/s－米/秒）

　　F壓射室－壓射室截面積（cm2－厘米2）

　　V壓射－壓射速度（m/s－米/秒）

　　F內澆口－內澆口截面積（cm2－厘米2）

　　因此，沖頭壓射速度越高，則金屬流經內澆口速度越高。

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