工藝參數(shù)

1、壓力參數(shù)：

①壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來表示，是獲得組織致密、輪廓清晰的壓鑄件的主要因素，在壓鑄機(jī)上其大小可以調(diào)節(jié)。

②壓射壓力 壓射時(shí)壓射油缸內(nèi)的油壓，可以從壓力表上直接讀出，是一個(gè)變量，當(dāng)壓鑄機(jī)進(jìn)入壓射動作時(shí)產(chǎn)生壓射壓力，按照壓射動作分段對應(yīng)的稱為一級壓射壓力（慢壓射壓力）、二級壓射壓力（快壓射壓力）等；增壓階段后轉(zhuǎn)變?yōu)?strong>增壓壓力，此時(shí)的壓射壓力達(dá)到極大值。

③壓射比壓  壓射時(shí)壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力，簡稱比壓?？赏ㄟ^改變壓射力或更換不同直徑的壓室及沖頭來進(jìn)行調(diào)整。計(jì)算公式為：

比壓＝壓射力÷（沖頭直徑）²×4/π

2、速度參數(shù)：

①壓射速度  壓射時(shí)沖頭移動的速度。按照壓射過程的不同階段，壓射速度分為慢壓射速度（低速壓射速度）和快壓射速度（高速壓射速度）。一般慢壓射速度的選擇根據(jù)“壓室充滿度”（即壓室內(nèi)金屬液的多少，用百分比表示）來決定。

快壓射速度，是在一定填充時(shí)間條件下確定的。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征確定其填充時(shí)間后，可用以下公式進(jìn)行計(jì)算：

快壓射速度=坯件重量/合金比重/壓室內(nèi)截面積/填充時(shí)間×[1+（N-1）+0.1]

式中“坯件重量”含澆冒系統(tǒng)；“N”為型腔穴數(shù)；“填充時(shí)間”可查表得到。

按此公式計(jì)算出來的快壓射速度，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的理論速度，實(shí)際生產(chǎn)中選其1.2倍；對有較大鑲嵌件的鑄件時(shí)可選1.5～2倍。

②內(nèi)澆口速度  金屬液在壓力作用下通過內(nèi)澆道導(dǎo)入型腔時(shí)的線速度,稱為內(nèi)澆口速度。內(nèi)澆口速度對鑄件質(zhì)量有著重要影響，主要是表面光潔度、強(qiáng)度和塑性等方面。內(nèi)澆口速度的大小可通過查表得到，調(diào)節(jié)的方法有：調(diào)整壓射速度、改變壓室直徑、調(diào)整比壓、改變內(nèi)澆口截面積。

3、時(shí)間參數(shù)：

①填充時(shí)間  金屬液自開始進(jìn)入型腔到充滿鑄型的過程所需要的時(shí)間。影響填充時(shí)間的因素有：金屬液的過熱度、澆注溫度、模具溫度、涂料性能與用量、排氣效果等。一般來說，填充時(shí)間越短，鑄件表面越光滑，內(nèi)部空隙率越高；反之，則表面粗糙而內(nèi)部緊密。

②持壓時(shí)間  金屬液充滿型腔之后，在壓力作用下使鑄件完全凝固這段時(shí)間，稱為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和金屬液的結(jié)晶溫度范圍來確定。

③留模時(shí)間  從持壓作用結(jié)束到開模頂出鑄件的這段時(shí)間叫留模時(shí)間。留模時(shí)間不宜過長或過短，過長會使鑄件頂出困難，甚至破壞；過短則會造成頂出變形或熱裂。留模時(shí)間是根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的壁厚及結(jié)構(gòu)特征來取值的。

4、溫度參數(shù)：

①澆注溫度  指金屬液澆入壓室至填充型腔時(shí)的平均溫度。過低的澆注溫度使合金的流動性降低，成型困難；但若澆注溫度過高，則會造成產(chǎn)品組織晶體粗大，機(jī)械性能明顯下降，同時(shí)還會加大金屬液的吸氣傾向，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。

②模具溫度  在生產(chǎn)前對模具進(jìn)行加熱，使之達(dá)到工藝要求的范圍內(nèi)的最低溫度水平，這個(gè)溫度叫模具預(yù)熱溫度；在生產(chǎn)過程中，模具應(yīng)保持一定的溫度，這個(gè)溫度工藝上稱為模具工作溫度，也就是常說的模具溫度。模具溫度的取值一般為澆注溫度的三分之一，控制公差一般為±25℃。

5、其他參數(shù)：

①慢、快壓射行程  壓鑄生產(chǎn)時(shí)的壓射過程由慢壓射和快壓射兩部分組成，與之對應(yīng)的工藝參數(shù)叫慢壓射行程和快壓射行程；其中對產(chǎn)品質(zhì)量起主要作用的是慢壓射行程和快壓射行程轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置，以及快壓射行程的大小，我們除了控制其速度的大小外，還需要對其行程大小進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置。

②壓室充滿度  合金澆入量占壓室有效容積的百分比。是控制產(chǎn)品氣孔缺陷的一個(gè)重要參數(shù)，合理的壓室充滿度為40%～60%，特殊條件下放寬到30%～70%。

③余料厚度  也就是合金液澆入量的多少；余料厚度過小，料餅過早凝固，壓射時(shí)的最終壓力無法傳遞到型腔內(nèi)部，鑄件不能被壓實(shí)；余料厚度過大，往往會使增壓動作無法實(shí)現(xiàn)（受限位開關(guān)控制），同樣壓不好鑄件。另外，若余料厚度變化無常，導(dǎo)致壓室充滿度失控，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

6、與工藝相關(guān)的設(shè)備參數(shù)：如系統(tǒng)壓力、儲壓壓力、頂出延時(shí)等等。

東莞市樂發(fā)精密五金制品有限公司

專注多年從事精密鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂合金壓鑄，銅壓鑄生產(chǎn)加工及鋅合金壓鑄模具，鋁合金壓鑄模具，鎂合金模具壓鑄，銅壓鑄模具設(shè)計(jì)與開發(fā)。

擁有各種主要精密壓鑄加工設(shè)備具備多名高素質(zhì)的工程人員

我司產(chǎn)品主要運(yùn)用領(lǐng)域：電子，電器，機(jī)械，數(shù)碼，光學(xué)，新能源汽車，充電樁，動車組，摩托車，電瓶車，LED配件，家具，衛(wèi)浴，工藝品等行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢：壓鑄成品密度均勻，產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求，產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達(dá)120小時(shí))表面可電鍍。

歡迎來電咨詢！
業(yè)務(wù)咨詢：QQ：1556039810  微信/手機(jī)：13686609610
技術(shù)交流：QQ：740389501     微信/手機(jī)：13829212466
公司官網(wǎng)：http://www.hao18815.com/