鑄件常見缺陷和處理

一、   飛邊：

飛邊就是鑄件在分型面上（或活動(dòng)部位 處）突出過多的金屬薄片。產(chǎn)生的原因有：

1.壓射前機(jī)器的調(diào)整、操作不合適。

2.模具及滑塊損壞，閉鎖原件損壞

3.模具鑲塊及滑塊磨損

4.模具強(qiáng)度不夠造成變形

5.分型面上雜物未清理干凈

6.投影面積計(jì)算不正確，超過鎖模力

二、氣泡

鑄件表面下，聚齊氣體因熱脹將表面鼓起的泡，稱為氣泡。產(chǎn)生的原因：

1.模具溫度過高

2.金屬液卷入氣體過多

3.涂料過多，澆入前未燃凈，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表面。

4.排氣不暢

5.開模過早

三、孔穴

孔穴包括氣孔和縮孔

氣孔，氣孔有兩種：一種是金屬液卷入氣體形成內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的孔洞，另一種是合金熔煉不正確或精煉不夠，氣體溶解于合金中。壓鑄時(shí)，激冷甚劇，凝固很快，溶于金屬中的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)形成孔洞。產(chǎn)生的原因有：

1.澆口位置選擇和導(dǎo)流不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊及漩渦。

2.流道形狀設(shè)計(jì)不良，

3.壓室充滿度不夠

4.內(nèi)澆口速度太高，形成端流。

5.排氣不暢

6.模具型腔位置太深

7.機(jī)械加工于量太大

8.涂料過多，在填充前未燃盡

9.爐料不干凈，精煉不良

縮孔，鑄件在凝固過程中，由于金屬補(bǔ)充不足形成的暗色、形狀不規(guī)則的孔洞。產(chǎn)生的原因有：

1.合金規(guī)范不合適，澆入溫度過高

2.金屬液過熱時(shí)間太長(zhǎng)

3.比壓太低

4.余料柄太薄，最終補(bǔ)壓不到作用

5.內(nèi)澆口截面積過?。ㄖ饕呛穸炔粔颍?/span>

6.溢流槽位置不對(duì)或容量不夠

7.鑄件結(jié)構(gòu)不合理，有熱節(jié)部位，并且該處無(wú)法用溢流槽解決

8.鑄件的壁厚變化太大

四、夾雜

夾雜又稱為夾物、砂眼、夾渣。在鑄件表面或內(nèi)部形成不規(guī)則的孔穴部分或全部充塞著雜物，產(chǎn)生的原因有：

1.爐料不干凈

2.合金精煉不夠，熔渣未除凈

3.舀取金屬液時(shí)帶入熔渣及金屬氧化物

4.模具未清里干凈

5.涂料中石墨太多

五、冷豆

冷豆也稱鐵豆，其表現(xiàn)是嵌在鑄件表面，未和鑄件完全融合的金屬顆粒，產(chǎn)生的原因有：

1.澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)

2.填充速度過快

3.金屬過早進(jìn)入型腔

六、麻面

產(chǎn)生的原因是由于填充時(shí)，金屬液分散成密集液滴，高速撞擊型壁，結(jié)果形成具有強(qiáng)烈流向的細(xì)小、密集的麻點(diǎn)區(qū)域。

七、印痕

頂出原件引起：表現(xiàn)是在鑄件表面上出現(xiàn)凹痕或凸痕，產(chǎn)生原因：

1.頂出原件調(diào)整不正確

2.推桿端部模損

3.推桿面積太小

4.開模過早

鑲件或活動(dòng)部分引起：表現(xiàn)在鑄件平整的表面上出現(xiàn)階梯痕跡，產(chǎn)生的原因有：

1.鑲件部分松動(dòng)

2.活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損

3.鑲件的側(cè)壁表面由動(dòng)定?；ハ啻┎宓蔫偧纬?/span>

八、裂紋

鑄件的基體被破壞或斷開，形成細(xì)長(zhǎng)的縫隙，呈不規(guī)則線性，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢(shì)，這種缺陷稱為裂紋

原因：

鑄件結(jié)構(gòu)和形狀引起的：

1.鑄件的壁厚處與壁薄相接處轉(zhuǎn)變劇烈

2.鑄件上的轉(zhuǎn)折處圓角不夠

3.鑄件上能安裝推桿的位置不夠，造成推桿分布不均衡

4.鑄件設(shè)計(jì)上考慮不周收縮時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂

模具的成型零件表面質(zhì)量不好，裝固不穩(wěn)引起的：

1.成型表面沿出模方向有凹陷（或凹坑），鑄件脫出撕裂

2.凸的成型表面其根部加工痕跡未能消除，鑄件被撕裂

3.成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出

頂出造成的：

1.模具的頂出原件安置不合理（位置或個(gè)數(shù))

2.頂出機(jī)構(gòu)偏斜，頂出力不均衡

3.模具的頂出機(jī)構(gòu)與壓鑄機(jī)上的頂出器的連接不合理，或有歪斜，或動(dòng)作不協(xié)調(diào)

4.頂動(dòng)頂出時(shí)的機(jī)器頂桿長(zhǎng)短不一致，液壓頂出的頂棒長(zhǎng)短不一致

合金的成分引起：

1.對(duì)于鋅合金：a.有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較高    b.鋅的純度不夠

2.對(duì)于鋁合金：a.含鐵量過高針狀的含鐵化合物增多 b.鋁硅合金中硅含量過低 c.鋁鎂合金中鎂含量過高d.其他雜質(zhì)過高，增加了脆性

合金的熔煉質(zhì)量引起：

1.熔煉溫度過高引起偏析

2.保溫時(shí)間過長(zhǎng)，晶粒粗大

3.氧化夾雜過多

操作不合理引起：

1.留模時(shí)間過長(zhǎng)

2.涂料使用不當(dāng)，有沉淀

充填不良引起：金屬積體未融合，凝固后強(qiáng)度不夠，特別是離澆口遠(yuǎn)的部位更容易出現(xiàn)。

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