像現(xiàn)在這種天氣又下雨又出太陽的，那些皮沙發(fā)表面都很容易發(fā)霉；皮沙發(fā)表面發(fā)霉只要用抹布擦擦就好，但是鋅合金壓鑄發(fā)霉怎么辦？想要得到解決辦法就要知道造成發(fā)霉變黑的原因，今天鋅合金壓鑄加工小編跟大家淺談鋅合金壓鑄發(fā)霉變黑的原因；一、外部環(huán)境因素    當溫度以及濕度一致達到一定條件，再加上鋁是活潑金屬，因此出現(xiàn)氧化現(xiàn)象變黑或發(fā)霉，當然這也是鋁本身特性決定的；二、自身的內(nèi)部因素    生產(chǎn)好后的壓鑄件因為不做好任何的清潔處理，

       大家在制造壓鑄件時是否有出現(xiàn)過表面不平整的現(xiàn)象，那么您知道為什么會有這樣的現(xiàn)象嗎？下面鋅合金壓鑄加工小編為您淺談，導致壓鑄件表面不平整的現(xiàn)象的原因有；1、模具表面的平整度，直接關(guān)系著壓鑄件的平整度，所以模具拋光的質(zhì)量度尤其重要。2、壓鑄模具溫度太低，鋁液冷卻的就太快，不均勻的冷卻，很重要造成鑄件的不平整。       壓鑄件表面不平整的現(xiàn)象的原因分析是因為模溫不夠以及壓鑄模具拋光沒做

       當您在購買一款電器時您是會購買功能多的還是功能單一的呢？我相信大家都會選擇功能多的，人都是有比較心理的，哪個好就會選擇哪個，這也就是為什么大家都選擇鋁合金壓鑄件的原因，那是因為它有屬于自己獨特的特點，今天鋅合金壓鑄加工小編跟大家淺談鋁合金壓鑄件的特點；一、鋁合金壓鑄件的耐久性良好：因為它所用到的原料是鋁，并且鋁有較強的耐氧化性能以及不會生銹和耐腐蝕的特點；二、鑄件可塑性良好：因為鋁的延展性好，所以鑄件可以用來設(shè)計各種造型；鑄件有韌性，可以反復

    行家都應該知道鋁合金壓鑄中的“四把火”，那“四把火”分別是哪些火呢？退火、正火、淬火以及回火；“四把火”都是非常重要的，都是達到缺一不可的關(guān)系，下面鋁合金壓鑄加工小編跟大家分別介紹“四把火”；退火給工件加溫過程中，加熱到恰當溫度時，工人要根據(jù)壓鑄使用的不同材料進行緩慢冷卻，保證其達到金屬內(nèi)部組織靠近平衡的情況正火工件加熱到合適的溫度后，在空氣中進行冷卻，目的是改善鋁合金壓鑄件的切削功

       今天小編要跟大家淺談關(guān)于鑄造的小知識，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。       看了以上文字大家都應該對鑄造有一定的了解，那么您知道鑄造方法應該如何選擇嗎？今天鋁合金

       樂發(fā)五金多年的精密鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄模具的設(shè)計與開發(fā)，具備較強的精密壓鑄技術(shù)實力和精密壓鑄生產(chǎn)能力;主要產(chǎn)品有鋁合金壓鑄定制,鋅合金壓鑄定制,模具開發(fā)定制等。       今天鋅合金壓鑄加工小編跟大家淺談鋅合金壓鑄件在整個加工過程中注意的事項；一、控制鋅合金壓鑄成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。優(yōu)質(zhì)

        壓鑄廠中都會出現(xiàn)鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄，那您知道鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄有什么區(qū)別嗎？今天鋅合金壓鑄加工小編就從兩點來告訴大家鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄的區(qū)別；?一、從材料本質(zhì)上來區(qū)別    鋁合金可以做巨大的產(chǎn)品，鋅合金做不到；鋅合金的表面處理效果比鋁合金的好，鋁合金的抗拉強度、導熱性比鋅合金的要好；.二、從壓鑄工藝上說最大的區(qū)別    兩種合金加工時的熔湯溫度不同，鋅合金在

       各大壓鑄公司都想在模具上壓縮成本，然而在模具制作中，模具設(shè)計以及模具師傅不能百分百的肯定不會出錯，因此在接下來的試模中應該要注意，嚴格的檢查，避免損失；下面鋅合金壓鑄加工小編跟大家淺談試模時應該要注意的事項；一、資料要準備齊全，信息詳盡，并且盡可能的讓開模的相關(guān)人員參加試模。以了解試模時的相關(guān)情況。二、注意模具溫度，模具溫度對壓鑄成型有著非常重大的影響。三、調(diào)試模具的時候，如果沒有太好的把握，最好在調(diào)試的時候一次只調(diào)整一個位置，這個可以更方便

       各位的鋅合金壓鑄模具有發(fā)生過龜裂呢？您知道是什么原因以及怎么去保養(yǎng)嗎？下面鋁合金壓鑄加工小編跟大家淺談模具出現(xiàn)龜裂的原因以及解決方法；一、模具發(fā)生龜裂可能的原因1.模具溫度偏高設(shè)定不合理，導致應力過大。2.熱處理不當，模具的硬度處理的過高。3.保養(yǎng)不及時，沒有定期保養(yǎng)二、使用和保養(yǎng)1.壓鑄生產(chǎn)前，需要做好充分的預熱作業(yè)。2.保持壓鑄合金填充時的流動性，做好熱平衡。3.降低模具的應變力。    以上就是鋅合金壓鑄模

    什么是拋丸？拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，又是雜技活動的一種稱呼。看了對拋丸的解釋后，小編要跟大家步入正題了，您知道拋丸清理工藝的特點嗎？下面由鋅合金壓鑄加工小編跟大家淺談拋丸清理工藝的特點；一、拋丸清理生產(chǎn)率高    由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。二、對零件表面起到清理、增色、光飾作用  &n

 新華網(wǎng)北京5月5日電（記者 姜俊吉）在近期召開的2016中國汽車論壇上，全國政協(xié)副主席、科技部部長萬鋼介紹了電動汽車在中國的研究、發(fā)展及今后的展望。萬鋼指出，在今后五年當中還要努力把電池能量密度再提高一倍，把制造成本再降低50%。電驅(qū)動的基礎(chǔ)部件也是“十三五”要做的重要工作，比如電子器件、電磁干擾的研究、防護安全等。    中國汽車的發(fā)展是中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展的驕傲，也是中國汽車產(chǎn)業(yè)的挑戰(zhàn)。2013年，中國汽車保有量超過一億三千七百萬輛，而中國石油

3新能源汽車三大核心技術(shù)　　在三級模塊體系和平臺架構(gòu)中，整車控制器（VCU）、電機控制器（MCU）和電池管理系統(tǒng)（BMS）是最重要的核心技術(shù)，對整車的動力性、經(jīng)濟性、可靠性和安全性等有著重要影響?！　?.1VCU　　VCU是實現(xiàn)整車控制決策的核心電子控制單元，一般僅新能源汽車配備、傳統(tǒng)燃油車無需該裝置。VCU通過采集油門踏板、擋位、剎車踏板等信號來判斷駕駛員的駕駛意圖；通過監(jiān)測車輛狀態(tài)（車速、溫度等）信息，由VCU判斷處理后，向動力系統(tǒng)、動力電池系統(tǒng)發(fā)送車輛的運行狀態(tài)控制指令，同時控制車載附件電力系統(tǒng)的工作模式；V

鋅合金壓鑄的主要特點有，鋅合金的熔點較低，溫度到達四百度時鋅合金就產(chǎn)生融化過程，這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過程中可以把很多形狀復雜的精密件，壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時，鋅合金的比重相對較大。 鋅合金壓鑄技術(shù)廣泛應用在注塑工藝上，它的主要的優(yōu)點就是在注重提高鑄件質(zhì)量。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們蘇沒有什么利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。同時型合金還有可回收性，一般的在會把這些余料返回原來的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒有進行良好的處理，那么會導致空氣的污染，會帶來環(huán)境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種，而且鋅合金壓鑄是以鋅為主要的元素組成的合金，還有其他的一些合金元素，像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種，一種為鑄造鋅合金，一種為變形鋅合

鋅合金壓鑄件是一種方法，其中進入模腔中熔融金屬在高壓下被。金屬硬化，獲得所需的形狀。在最近的時代，取代模鑄塑料成型零件，因為它們更便宜，更輕的壓鑄件。壓鑄過程可以用冷室或熱室。壓鑄是一種非消耗性的技術(shù)，廣泛的其中，金屬壓入模具型腔在高壓下。壓鑄模，稱為不同的尺寸可以在鑄造模具生產(chǎn)重復使用，形狀和壁厚。熔融金屬注入在高壓力和高速度，有助于鑄造模具生產(chǎn)，模具原有的平滑和精確。壓力保持在模具中，直到？熱凝固？。當金屬被硬化，開模，取出壓鑄件。有幾種不同的基本過程，可用于生產(chǎn)鑄件的具體應用。這些措施包括：擠壓鑄造的熔融合金

鋅合金壓鑄件是一個非消耗性的技術(shù)，廣泛的其中，金屬壓入模具型腔在高壓下。壓鑄模，稱為不同的尺寸可以在鑄造模具生產(chǎn)重復使用，形狀和壁厚。熔融金屬注入在高壓力和高速度，有助于鑄造模具生產(chǎn)，模具原有的平滑和精確。

鋅合金的特點：1，鑄造重要的。2，鑄造性能，精密零件可以壓鑄形狀復雜，薄壁鑄件，表面光滑。3，表面處理：電鍍，噴涂，噴漆。4，熔化與壓鑄無鐵的吸收，不腐蝕壓型，不粘模。5，有很好的機械性能和耐磨性。6，熔點低，在385℃的溫度下熔融，成型容易鑄造。要注意在使用的過程中，鋅合金壓鑄件及問題：耐腐蝕性差。當雜質(zhì)元素鉛，鎘合金成分，錫超過標準，導致鑄件老化變形，表現(xiàn)為體積膨脹，力學性能特別是塑性明顯下降，長時間甚至破裂。鉛，錫，鋅合金中的溶解度，鎘是非常小的，所以在晶界的焦點和致富的陰極，鋁的固溶體作為陽極，水蒸氣（電解

泡沫產(chǎn)生鋅合金壓鑄件的原因和解決方案，現(xiàn)在我們來了解鋅合金和鋁合金壓鑄件裂紋產(chǎn)生原因和解決方法。

鋅合金壓鑄廠常見問題：一，局限性，壓鑄合金的種類：模具使用溫度限制鑄造模具，部分原因是由于合金的熔點太高，導致支架壓鑄模壽命太低，成本高，難以在實際生產(chǎn)中的應用。目前，用于壓鑄合金生產(chǎn)的主要是鋅合金，鋁合金，鎂合金和銅合金等有色金屬。二，鑄件表面孔隙的存在：常高溫氣體時，膨脹會使汽包壓力鑄造全球表面，對壓鑄嚴重影響外觀，降低了總的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。因此，壓鑄件一般不能進行焊接和熱處理，不應在高溫下工作。三，壓鑄件的尺寸范圍：壓鑄模是壓鑄機鎖模力大小和加載方式的大小是有限的，所以壓鑄技術(shù)只適用于小型鑄件的生產(chǎn)，而不能

鋅合金壓鑄件是一個非消耗性的技術(shù)，廣泛的其中，金屬壓入模具型腔在高壓下。壓鑄模，稱為不同的尺寸可以在鑄造模具生產(chǎn)重復使用，形狀和壁厚。熔融金屬注入在高壓力和高速度，有助于鑄造模具生產(chǎn)，模具原有的平滑和精確。壓力保持在模具中，直到鐵水凝固。當金屬被硬化，開模，取出壓鑄件。1，導柱，導套與模板的垂直度要求。2，分型面動，定模鑲塊平面和動定模套板0.1-0.05mm。3，推板，復位桿與分型面層，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。4，鋅合金壓鑄件所有活動部位活動可靠，無漏水現(xiàn)象銷不動管柱。5，滑塊定位可靠，芯抽出，和鑄

1，鋅合金壓鑄件分型面與模板平面平行度的要求。2，導柱，導套與模板的垂直度要求。3，分型面動，定模鑲塊平面和動定模套板0.1-0.05mm。4，推板，復位桿與分型面層，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。5，鋅合金壓鑄件所有活動部位活動可靠，無漏水現(xiàn)象銷不動管柱。6，滑塊定位可靠，芯抽出，和鑄造的距離，滑塊和超過2 / 3匹配塊夾緊位置后。7，澆道粗糙度光滑，無縫。鋅合金壓鑄件的優(yōu)點：1鑄件尺寸精度高：一般可以達到IT11 ~ it13水平，有時甚至達到IT9；2良好的表面光潔度：ra0.8 ~的3.2μm的表面