1煤氣爐生產(chǎn)過(guò)程

高純度的鋅合金液為原料生產(chǎn)使用，用煤氣爐避免混合器和增加鐵的熔化現(xiàn)象的出現(xiàn)。為了控制合金鑄錠在±0.3kg范圍，使用石墨錐流量控制技術(shù)。該工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。但氣氣爐的缺點(diǎn)是收率低，機(jī)械攪拌，使合金液成分均勻性差。

1電爐流程

大功率工頻有芯爐熔鋅，去掉渣，然后從爐孔的鋅液流出，然后剝離非核心爐，合金元素的材料熔化和液態(tài)合金的形成。傾動(dòng)裝置將合金液倒進(jìn)保溫爐使用，通過(guò)溜槽，然后通過(guò)機(jī)械包，然后將鋅注塑模具。

鋅合金模具的鑄造是產(chǎn)生傾斜的過(guò)程從核心爐的缺陷為電阻爐中的敗類(lèi)更多。和爬行振動(dòng)線(xiàn)連鑄機(jī)對(duì)鑄坯表面質(zhì)量的形成是不利的。在較大的能量消耗。

2，對(duì)鋅合金壓鑄件制備新技術(shù)

通過(guò)對(duì)過(guò)程控制這兩種比較，冶煉設(shè)備的選擇，找到了冶煉過(guò)程是影響鋅壓鑄生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。

冶煉設(shè)備選擇

廣泛使用的燃?xì)鉅t，反射爐，反射爐，感應(yīng)爐。從這樣的角度來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，是最好的無(wú)芯爐鋅合金壓鑄件生產(chǎn)冶煉設(shè)備，其原因是：（1）密封性好，可以加少或無(wú)碳覆蓋劑。（2）無(wú)芯爐是自動(dòng)攪拌，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少鐵工具和鋅合金熔體接觸的機(jī)會(huì)。（3）爐內(nèi)熔體的攪拌速度和攪拌均勻，并能充分反應(yīng)，使成渣效果好，合金的組合物是非常均勻的。

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