鑄如鋅合金壓鑄件模具的損壞原因及預(yù)防措施造成鋅合金壓鑄件

一，造成鋅合金壓鑄廠受損的生產(chǎn)：

在鑄造生產(chǎn)中的鋅合金模具，模具的損壞是最常見的裂紋，裂紋。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱，機(jī)械，化學(xué)和操作沖擊產(chǎn)生的應(yīng)力，包括機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，產(chǎn)生的應(yīng)力：

（一）鋅合金模具在模具制造過程中的鑄造

1，鍛件質(zhì)量問題

有些模具只生產(chǎn)了幾百件裂紋和裂縫發(fā)展迅速。有可能是偽造的唯一保證的尺寸，和枝晶碳化物，鋼中夾雜物，收縮，沿處理方法氣泡和其他疏松缺陷延伸拉長(zhǎng)，形成流線流線，這對(duì)最終淬火變形，開裂后，用脆性斷裂的過程，影響深遠(yuǎn)，破壞趨勢(shì)。

切割2，在車，銑，刨和其他加工過程中的應(yīng)力，該應(yīng)力可以通過中間退火消除。

3，淬火鋼的磨削力，磨削過程中產(chǎn)生的摩擦熱，軟化層，脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易引起熱裂紋，在裂紋的早期階段。H13鋼在細(xì)磨，可采用加熱510-570℃，隨著一小時(shí)一絕緣厚度為25mm的消除應(yīng)力退火。

4，電火花加工產(chǎn)生的應(yīng)力。模具表面層的電極與介電層的白色元素元素富集，硬而脆，該層本身會(huì)有裂紋，應(yīng)力。電火花加工過程中應(yīng)使用的頻率高，白亮層減到最小，必須進(jìn)行去除，拋光方法和回火，在回火溫度回火三階段。

如何處理好新閘

鋅合金壓鑄廠處理鋅需要一個(gè)單獨(dú)的爐，渣重熔溫度在420溫度范圍440。同時(shí)添加助熔劑。冶煉渣100kg，需要添加0.5 -1.5kg通量，首先均勻地分布在金屬表面，然后用一個(gè)混合器的熔融金屬混合均勻（約2分鐘），保溫5min，表層土壤更像是一類的東西，然后刮。所以有一個(gè)人處理鋅合金壓鑄件渣是很麻煩的，在鋅合金壓鑄件工藝本身產(chǎn)生的鋅渣處理這方面是不推薦的，或由鋅合金壓鑄件的專業(yè)加工制造商是更好的。

鋅合金模具很多人鑄造都非常了解，然而這一市場(chǎng)的銷售也比較大，很多朋友不用說也知道，肯定是非常大的幫助。

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